• Linkedin
  • facebook
  • intagram
  • youtube
b2

продуктів

Система фільтрації для фільтрації розплавлених полімерів

Для фільтрації розплавлених полімерів існує кілька типів систем фільтрації, які зазвичай використовуються, зокрема: системи зміни сита;системи фільтрації розплаву;свічкові фільтри;дискові фільтри;фільєрні фільтри.

Вибір найбільш відповідної системи фільтрації для фільтрації розплавлених полімерів залежить від таких факторів, як тип полімеру, вимоги до процесу, бажана ефективність фільтрації, швидкість потоку та робочі умови.Будь ласка, проконсультуйтеся з Futai, який може допомогти визначити систему, яка найбільше підходить для конкретних потреб.


Деталі продукту

Теги товарів

Система фільтрації розплавлених полімерів

Система фільтрації розплавлених полімерів має важливе значення в багатьох сферах застосування, де обробляються або використовуються полімери, наприклад, у виробництві полімерної промисловості PET/PA/PP, попередньої полімеризації, кінцевої полімеризації, нитки з волокон, прядіння поліефірного штапельного волокна, плівки BOPET/BOPP , або мембрани.Ця система допомагає видалити з розплавленого полімеру домішки, забруднення та частинки, що впливають на в’язкість, забезпечуючи якість і консистенцію кінцевого продукту.

Melt-Polymer-Filtration System-2
Melt-Polymer-Filtration-System-1

Для підвищення якості розплавленого полімеру та продовження терміну служби компонентів спін-пакета на головній трубі розплаву встановлено безперервний фільтр розплаву (CPF).Він може видаляти частинки механічних домішок діаметром понад 20-15 мкм у розплаві, а також має функцію гомогенізації розплаву.Зазвичай система фільтрації складається з двох фільтрувальних камер, а триходові клапани підключені до трубопроводу розплаву.Триходові клапани можна періодично перемикати, щоб чергувати використання камер фільтра для забезпечення безперервної фільтрації.Корпус камери фільтра відлитий з нержавіючої сталі.Фільтр великої площі складається з кількох гофрованих свічкових фільтруючих елементів.Фільтруючий елемент свічки підтримується серцевиною циліндра з отворами, а зовнішній шар оснащений одно- чи багатошаровою металевою сіткою або спеченим металевим порошковим диском, або багатошаровою металевою сіткою та спеченим волокном або спеченою металевою дротяною сіткою тощо. у різній швидкості фільтрації, яка базується на вимогах кінцевих продуктів.

Загалом існують різні типи систем фільтрації, наприклад горизонтальна система безперервної фільтрації, вертикальна система безперервної фільтрації.Наприклад, під час процесу прядіння ПЕТ-чіпсів зазвичай пропонується вертикальний тип фільтра типу свічки, який має площу фільтрації 0,5㎡ на серцевину свічки.Зазвичай використовуються конфігурації з 2, 3 або 4 свічкових сердечників, що відповідають площі фільтрації 1, 1,5 або 2 ㎡, а відповідна продуктивність фільтрації розплаву становить 150, 225, 300 кг/год.Система вертикальної фільтрації має більший розмір і більш складну роботу, але вона має багато переваг з точки зору процесу: (1) Вона має велику теплоємність, невеликі коливання температури розплаву та відсутність мертвих зон під час течії матеріалу.(2) Структура ізоляційної оболонки розумна, а температура рівномірна.(3) Під час перемикання фільтра зручно піднімати серцевину фільтра.

Різниця тиску до і після нового фільтра низька.У міру збільшення часу використання отвори фільтруючого середовища поступово забиваються.Коли різниця тиску досягає встановленого значення, наприклад, наприклад, для прядіння ПЕТ-стружки, зазвичай цифра становить близько 5-7 МПа, камеру фільтра потрібно перемкнути.Коли допустима різниця тиску перевищена, сітка фільтра може бути скручена, розмір сітки збільшується, а точність фільтрації знижується, поки фільтруюче середовище не розірветься.Перед повторним використанням перемикається серцевина фільтра повинна бути очищена.Чіткість ефекту найкраще визначається за допомогою експерименту «бульбашковий тест», але його також можна оцінити на основі різниці тиску до та після щойно переключеного фільтра.Як правило, якщо свічковий фільтр був розірваний або очищений 10-20 разів, його більше не можна використовувати.

Наприклад, для фільтрів серії Barmag NSF вони нагріваються біфеніловою парою в сорочці, але температура теплоносія не повинна перевищувати 319 ℃, а максимальний тиск біфенілової пари становить 0,25 МПа.Максимальний розрахунковий тиск камери фільтра становить 25 МПа.Максимальна допустима різниця тиску до і після фільтра становить 10 МПа.

Технічні параметри

Модель L B H H1 H2 ВИПРАВИТИ (H3) Вхід і вихід DN (Φ/) Площа фільтра (м2) Відповідний гвинт (Φ/) Розрахована швидкість потоку (кг/год) Корпус фільтра Елемент фільтра Загальна вага (кг)
ПФ2Т-0,5Б 900 1050 1350 Як сайт клієнта 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
ПФ2Т-1,05Б 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
ПФ2Т-1,26Б 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
ПФ2Т-1,8Б 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
ПФ2Т-1,95Б 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
ПФ2Т-2.34Б 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
ПФ2Т-2,7Б 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
ПФ2Т-3,5Б 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
ПФ2Т-4.0Б 1150 1250 1500 2400 50 2x4,0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
ПФ2Т-4,5Б 1150 1250 1550 рік 2400 50 2x4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550 рік
ПФ2Т-5,5Б 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650 рік